Como optimizar láseres de estado sólido

Como optimizarláseres de estado sólido
A optimización dos láseres de estado sólido implica varios aspectos, e as seguintes son algunhas das principais estratexias de optimización:
1. Selección da forma óptima do cristal láser: tira: gran área de disipación de calor, propicia para a xestión térmica. Fibra: gran relación superficie-volume, alta eficiencia de transferencia de calor, pero preste atención á forza e á estabilidade da instalación da fibra óptica. Lámina: o grosor é pequeno, pero o efecto da forza debe terse en conta ao instalar. Varilla redonda: a área de disipación de calor tamén é grande e a tensión mecánica vese menos afectada. Concentración de dopaxe e ións: optimiza a concentración de dopaxe e os ións do cristal, cambia fundamentalmente a eficiencia de absorción e conversión do cristal á luz da bomba e reduce a perda de calor.
2. Modo de disipación de calor para a optimización da xestión térmica: a refrixeración por líquido de inmersión e a refrixeración por gas son modos comúns de disipación de calor que deben seleccionarse segundo os escenarios de aplicación específicos. Teña en conta o material do sistema de refrixeración (como cobre, aluminio, etc.) e a súa condutividade térmica para optimizar o efecto de disipación de calor. Control da temperatura: o uso de termostatos e outros equipos para manter o láser nun ambiente de temperatura estable para reducir o impacto das flutuacións de temperatura no rendemento do láser.
3. Optimización da selección do modo de bombeo: o bombeo lateral, o bombeo angular, o bombeo frontal e o bombeo final son modos de bombeo comúns. A bomba final ten as vantaxes dunha alta eficiencia de acoplamento, unha alta eficiencia de conversión e un modo de refrixeración portátil. O bombeo lateral é beneficioso para a amplificación de potencia e a uniformidade do feixe. O bombeo angular combina as vantaxes do bombeo frontal e do bombeo lateral. Enfoque do feixe da bomba e distribución de potencia: optimice o enfoque e a distribución de potencia do feixe da bomba para aumentar a eficiencia do bombeo e reducir os efectos térmicos.
4. Deseño optimizado do resonador acoplado á saída: selecciona a reflectividade e a lonxitude axeitadas do espello da cavidade para conseguir unha saída multimodo ou monomodo do láser. A saída do modo lonxitudinal único conséguese axustando a lonxitude da cavidade, o que mellora a potencia e a calidade da fronte de onda. Optimización do acoplamento da saída: axusta a transmitancia e a posición do espello de acoplamento da saída para conseguir unha saída de alta eficiencia do láser.
5. Optimización de materiais e procesos Selección de materiais: segundo as necesidades da aplicación do láser, seleccionar o material de medio de ganancia axeitado, como Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Os novos materiais, como a cerámica transparente, teñen as vantaxes dun curto período de preparación e dun dopaxe de alta concentración sinxelo, o que merece atención. Proceso de fabricación: o uso de equipos e tecnoloxía de procesamento de alta precisión para garantir a precisión do procesamento e a precisión de montaxe dos compoñentes do láser. O mecanizado e a montaxe finos poden reducir os erros e as perdas na traxectoria óptica e mellorar o rendemento xeral do láser.
6. Avaliación e probas do rendemento Indicadores de avaliación do rendemento: incluíndo potencia do láser, lonxitude de onda, calidade da fronte de onda, calidade do feixe, estabilidade, etc. Equipamento de proba: usomedidor de potencia óptica, espectrómetro, sensor de fronte de onda e outros equipos para comprobar o rendemento doláserMediante probas, os problemas do láser atópanse a tempo e tómanse as medidas correspondentes para optimizar o rendemento.
7. Innovación e tecnoloxía continuas Seguimento da innovación tecnolóxica: prestar atención ás últimas tendencias tecnolóxicas e de desenvolvemento no campo do láser e introducir novas tecnoloxías, novos materiais e novos procesos. Mellora continua: mellora e innovación continuas sobre a base existente e mellora constante do rendemento e do nivel de calidade dos láseres.
En resumo, a optimización dos láseres de estado sólido debe comezar desde moitos aspectos, comocristal láser, xestión térmica, modo de bombeo, acoplamento de resonador e saída, material e proceso, e avaliación e probas do rendemento. Mediante políticas exhaustivas e mellora continua, o rendemento e a calidade dos láseres de estado sólido poden mellorar continuamente.