Como optimizar os láseres de estado sólido

Como optimizarLáseres de estado sólido
A optimización de láseres de estado sólido implica varios aspectos e os seguintes son algunhas das principais estratexias de optimización:
1. Selección óptima de forma de cristal láser: tira: gran área de disipación de calor, propicia para o manexo térmico. Fibra: gran relación superficial a volume, alta eficiencia de transferencia de calor, pero presta atención á forza e á estabilidade da instalación da fibra óptica. Folla: o grosor é pequeno, pero o efecto de forza debe considerarse ao instalar. Rode Rod: A área de disipación da calor tamén é grande e a tensión mecánica está menos afectada. Concentración de dopaxe e ións: optimizar a concentración de dopaxe e os ións do cristal, cambiar fundamentalmente a eficiencia de absorción e conversión do cristal á luz da bomba e reducir a perda de calor.
2. Modo de disipación de calor de optimización de xestión térmica: o refrixeración de líquidos de inmersión e o arrefriamento de gas son modos comúns de disipación de calor, que deben ser seleccionados segundo escenarios específicos de aplicación. Considere o material do sistema de refrixeración (como cobre, aluminio, etc.) e a súa condutividade térmica para optimizar o efecto de disipación de calor. Control de temperatura: o uso de termostatos e outros equipos para manter o láser nun ambiente de temperatura estable para reducir o impacto das flutuacións de temperatura no rendemento do láser.
3. Optimización do modo de bombeo Selección do modo de bombeo: bombeo lateral, bombeo de ángulo, bombeo de cara e bombeo final son modos comúns de bombeo. A bomba final ten as vantaxes de alta eficiencia de acoplamiento, alta eficiencia de conversión e modo de refrixeración portátil. O bombeo lateral é beneficioso para a amplificación de potencia e a uniformidade do feixe. O bombeo de ángulo combina as vantaxes do bombeo de cara e do bombeo lateral. Focalización de feixes de bomba e distribución de enerxía: optimizar o foco e a distribución de potencia do feixe da bomba para aumentar a eficiencia do bombeo e reducir os efectos térmicos.
4. Deseño de resonador optimizado de resonador xunto coa saída: seleccione a reflectividade e a lonxitude adecuadas do espello da cavidade para conseguir unha saída multi-modo ou de modo único do láser. A saída do modo lonxitudinal único realízase axustando a lonxitude da cavidade e melloran a calidade e a calidade da fronte de onda. Optimización de acoplamiento de saída: axuste a transmisión e posición do espello de acoplamiento de saída para conseguir unha alta saída de eficiencia do láser.
5. Selección de material de optimización de materiais e procesos: segundo as necesidades de aplicación do láser para seleccionar o material medio de ganancia adecuado, como ND: YAG, CR: ND: YAG, etc. Novos materiais como a cerámica transparente teñen as vantaxes dun curto período de preparación e dopaxe de alta concentración de alta concentración, que merecen a atención. Proceso de fabricación: o uso de equipos e tecnoloxía de procesamento de alta precisión para garantir a precisión do procesamento e a precisión da montaxe dos compoñentes láser. O mecanizado fino e a montaxe poden reducir os erros e as perdas na ruta óptica e mellorar o rendemento global do láser.
6. Avaliación do rendemento e probas Indicadoras de avaliación do rendemento: incluíndo potencia láser, lonxitude de onda, calidade frontal de onda, calidade do feixe, estabilidade, etc.contador de potencia óptica, espectrómetro, sensor frontal de onda e outros equipos para probar o rendemento doláser. A través da proba, os problemas do láser atópanse no tempo e as medidas correspondentes tómanse para optimizar o rendemento.
7. Innovación continua e rastrexo de tecnoloxía Innovación tecnolóxica: Preste atención ás últimas tendencias tecnolóxicas e tendencias de desenvolvemento no campo láser e introducen novas tecnoloxías, novos materiais e novos procesos. Mellora continua: mellora continua e innovación en base existente e mellorar constantemente o rendemento e o nivel de calidade dos láseres.
En resumo, a optimización de láseres de estado sólido debe comezar a partir de moitos aspectos, como por exemplocristal láser, Xestión térmica, modo de bombeo, acoplamiento de resonador e saída, material e proceso e avaliación e probas de rendemento. A través de políticas completas e mellora continua, pódese mellorar continuamente o rendemento e calidade dos láseres de estado sólido.