Como optimizar láseres de estado sólido

Como optimizarláseres de estado sólido
A optimización de láseres de estado sólido implica varios aspectos, e as seguintes son algunhas das principais estratexias de optimización:
1. Selección óptima da forma do cristal láser: tira: gran área de disipación de calor, propicia para a xestión térmica. Fibra: relación de gran superficie a volume, alta eficiencia de transferencia de calor, pero preste atención á forza e á estabilidade da instalación da fibra óptica. Folla: o grosor é pequeno, pero o efecto da forza debe terse en conta ao instalar. Vara redonda: a área de disipación de calor tamén é grande e a tensión mecánica vese menos afectada. Concentración de dopaxe e ións: optimiza a concentración de dopaxe e os ións do cristal, cambia fundamentalmente a eficiencia de absorción e conversión do cristal á luz da bomba e reduce a perda de calor.
2. Modo de disipación de calor de optimización da xestión térmica: o arrefriamento líquido por inmersión e o refrixeración por gas son modos comúns de disipación de calor, que deben seleccionarse segundo escenarios de aplicación específicos. Considere o material do sistema de refrixeración (como cobre, aluminio, etc.) e a súa condutividade térmica para optimizar o efecto de disipación da calor. Control de temperatura: o uso de termostatos e outros equipos para manter o láser nun ambiente de temperatura estable para reducir o impacto das flutuacións de temperatura no rendemento do láser.
3. Optimización da selección do modo de bombeo do modo de bombeo: bombeo lateral, bombeo en ángulo, bombeo frontal e bombeo final son modos de bombeo comúns. A bomba final ten as vantaxes dunha alta eficiencia de acoplamento, alta eficiencia de conversión e modo de refrixeración portátil. O bombeo lateral é beneficioso para a amplificación de potencia e a uniformidade do feixe. O bombeo en ángulo combina as vantaxes do bombeo frontal e do bombeo lateral. Enfoque do feixe da bomba e distribución de enerxía: optimice o foco e a distribución de potencia do feixe da bomba para aumentar a eficiencia do bombeo e reducir os efectos térmicos.
4. Deseño optimizado do resonador do resonador xunto coa saída: seleccione a reflectividade e lonxitude adecuadas do espello da cavidade para conseguir unha saída multimodo ou monomodo do láser. A saída do modo lonxitudinal único realízase axustando a lonxitude da cavidade, mellorando a potencia e a calidade da fronte de onda. Optimización do acoplamento de saída: axuste a transmitancia e a posición do espello de acoplamento de saída para lograr unha saída de alta eficiencia do láser.
5. Optimización de materiais e procesos. Selección de materiais: segundo as necesidades de aplicación do láser para seleccionar o material medio de ganancia adecuado, como Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Os novos materiais como a cerámica transparente teñen as vantaxes de curtos. período de preparación e dopaxe de alta concentración fácil, que merecen atención. Proceso de fabricación: o uso de equipos e tecnoloxía de procesamento de alta precisión para garantir a precisión do procesamento e a precisión da montaxe dos compoñentes do láser. O mecanizado fino e a montaxe poden reducir os erros e as perdas na ruta óptica e mellorar o rendemento xeral do láser.
6. Avaliación e probas de rendemento Indicadores de avaliación de rendemento: incluíndo potencia do láser, lonxitude de onda, calidade da fronte de onda, calidade do feixe, estabilidade, etc. Equipos de proba: usomedidor de potencia óptica, espectrómetro, sensor fronte de onda e outros equipos para probar o rendemento doláser. A través das probas, atópanse a tempo os problemas do láser e tómanse as medidas correspondentes para optimizar o rendemento.
7. Innovación e tecnoloxía continuas Seguimento da innovación tecnolóxica: prestar atención ás últimas tendencias tecnolóxicas e tendencias de desenvolvemento no campo do láser, e introducir novas tecnoloxías, novos materiais e novos procesos. Mellora continua: mellora continua e innovación na base existente, e mellora constantemente o rendemento e o nivel de calidade dos láseres.
En resumo, a optimización dos láseres de estado sólido debe partir de moitos aspectos, comocristal láser, xestión térmica, modo de bombeo, resonador e acoplamento de saída, material e proceso, e avaliación e proba de rendemento. Mediante políticas integrais e mellora continua, o rendemento e a calidade dos láseres de estado sólido pódense mellorar continuamente.