Estratexia de optimización do láser de estado sólido

Estratexia de optimización deláser de estado sólido
A optimización dos láseres de estado sólido implica varios aspectos, e as seguintes son algunhas das principais estratexias de optimización:
Selección da forma óptima do cristal láser: tira: gran área de disipación de calor, propicia para a xestión térmica. Fibra: gran relación superficie-volume, alta eficiencia de transferencia de calor, pero preste atención á forza e á estabilidade da instalación da fibra. Lámina: o grosor é pequeno, pero o efecto da forza debe considerarse ao instalar. Varilla redonda: a área de disipación de calor tamén é grande e a tensión mecánica vese menos afectada. Concentración de dopaxe e ións: optimiza a concentración de dopaxe e os ións do cristal, cambia fundamentalmente a eficiencia de absorción e conversión do cristal á luz da bomba e reduce a perda de calor.
Modo de disipación de calor para a optimización da xestión térmica: a refrixeración por líquido mergullado e a refrixeración por gas son modos comúns de disipación de calor que deben seleccionarse segundo o escenario específico da aplicación. Teña en conta o material do sistema de refrixeración (como cobre, aluminio, etc.) e a súa condutividade térmica para optimizar o efecto de disipación de calor. Control da temperatura: o uso de termostatos e outros equipos para manter o láser nun ambiente de temperatura estable para reducir o impacto das flutuacións de temperatura enrendemento do láser.
Selección do modo de bombeo: bomba lateral, bomba angular, bomba de superficie e bomba final son modos de bombeo comúns. A bomba final ten as vantaxes dunha alta eficiencia de acoplamento, unha alta eficiencia de conversión e un modo de refrixeración portátil. O bombeo lateral é beneficioso para a amplificación de potencia e a uniformidade do feixe. O bombeo angular combina as vantaxes do bombeo frontal e do bombeo lateral. Enfoque do feixe da bomba e distribución de potencia: optimiza o enfoque e a distribución de potencia do feixe da bomba para aumentar a eficiencia do bombeo e reducir os efectos térmicos.
Deseño óptimo do resonador e do acoplamento de saída: seleccione a reflectividade axeitada do espello da cavidade e a lonxitude da cavidade para conseguir a saída multimodo ou monomodo do láser. A saída do modo lonxitudinal único conséguese axustando a lonxitude da cavidade, o que mellora a potencia e a calidade da fronte de onda. Optimización do acoplamento de saída: axuste a transmitancia e a posición do espello de acoplamento de saída para conseguir unha saída de alta eficiencia do láser.láser.
Optimización de materiais e procesos. Selección de materiais: segundo as necesidades da aplicación do láser, seleccionar os materiais do medio de ganancia axeitados, como Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Os novos materiais, como a cerámica transparente, teñen as vantaxes dun curto período de preparación e dun dopaxe de alta concentración sinxelo, o que merece atención. Proceso de fabricación: uso de equipos e tecnoloxía de procesamento de alta precisión para garantir a precisión do procesamento e a precisión de montaxe dos compoñentes do láser. O mecanizado e a montaxe finos poden reducir os erros e as perdas na traxectoria óptica e mellorar o rendemento xeral do láser.
Ben, Avaliación e probas do rendemento Indicadores de avaliación do rendemento: incluíndo potencia do láser, lonxitude de onda, calidade da fronte de onda, calidade do feixe, estabilidade, etc. Equipo de proba: usomedidor de potencia óptica, espectrómetro, sensor de fronte de onda e outros equipos para comprobar o rendemento do láser. Mediante probas, os problemas do láser atópanse a tempo e tómanse as medidas correspondentes para optimizar o rendemento.
Segmento, Innovación e tecnoloxía continuas Seguimento da innovación tecnolóxica: prestar atención ás últimas tendencias tecnolóxicas e de desenvolvemento no campo do láser e introducir novas tecnoloxías, novos materiais e novos procesos. Mellora continua: Mellora e innovación continuas sobre a base existente e mellorar constantemente o rendemento e o nivel de calidade dos láseres.
En resumo, a optimización dos láseres de estado sólido debe comezar por moitos aspectos, como o cristal do láser, a xestión térmica, o modo de bombeo, o acoplamento do resonador e da saída, o material e o proceso, e a avaliación e probas do rendemento. Mediante políticas integrais e mellora continua, o rendemento e a calidade dos láseres de estado sólido poden mellorar continuamente.