Estratexia de optimización do láser de estado sólido

Estratexia de optimización deLáser de estado sólido
A optimización de láseres de estado sólido implica varios aspectos e os seguintes son algunhas das principais estratexias de optimización:
一, a forma óptima da selección de cristal láser: tira: gran área de disipación de calor, propicia para o manexo térmico. Fibra: gran relación superficial a volume, alta eficiencia de transferencia de calor, pero presta atención á forza e á estabilidade da instalación da fibra. Folla: o grosor é pequeno, pero o efecto de forza debe considerarse ao instalar. Rode Rod: A área de disipación da calor tamén é grande e a tensión mecánica está menos afectada. Concentración de dopaxe e ións: optimizar a concentración de dopaxe e os ións do cristal, cambiar fundamentalmente a eficiencia de absorción e conversión do cristal á luz da bomba e reducir a perda de calor.
二, Optimización de xestión térmica Modo de disipación de calor: o arrefriamento de líquido inmerso e o refrixeración de gas son modos comúns de disipación de calor, que deben ser seleccionados segundo o escenario específico da aplicación. Considere o material do sistema de refrixeración (como cobre, aluminio, etc.) e a súa condutividade térmica para optimizar o efecto de disipación de calor. Control de temperatura: o uso de termostatos e outros equipos para manter o láser nun ambiente de temperatura estable para reducir o impacto das flutuacións de temperaturaPerformance láser.
三, a optimización do modo de bombeo Selección de modo de bombeo: bomba lateral, bomba de ángulo, bomba de superficie e bomba final son modos comúns de bombeo. A bomba final ten as vantaxes de alta eficiencia de acoplamiento, alta eficiencia de conversión e modo de refrixeración portátil. O bombeo lateral é beneficioso para a amplificación de potencia e a uniformidade do feixe. O bombeo de ángulo combina as vantaxes do bombeo de cara e do bombeo lateral. Focalización de feixes de bomba e distribución de enerxía: optimizar o foco e a distribución de potencia do feixe da bomba para aumentar a eficiencia do bombeo e reducir os efectos térmicos.
四, o deseño óptimo do resonador do resonador e o acoplamiento de saída: selecciona a reflectividade adecuada do espello da cavidade e a lonxitude da cavidade para conseguir a saída multi-modo ou de modo único do láser. A saída do modo lonxitudinal único realízase axustando a lonxitude da cavidade e melloran a calidade e a calidade da fronte de onda. Optimización de acoplamiento de saída: Axuste a transmisión e a posición do espello de acoplamiento de saída para conseguir unha alta eficiencialáser.
Selección de material de optimización de materiais e procesos: segundo as necesidades de aplicación do láser para seleccionar os materiais medios de ganancia apropiados, como ND: YAG, CR: ND: YAG, etc. Novos materiais como a cerámica transparente teñen as vantaxes dun curto período de preparación e dopado de alta concentración, que merecen a atención. Proceso de fabricación: o uso de equipos e tecnoloxía de procesamento de alta precisión para garantir a precisión do procesamento e a precisión da montaxe dos compoñentes láser. O mecanizado fino e a montaxe poden reducir os erros e as perdas na ruta óptica e mellorar o rendemento global do láser.
六, Avaliación do rendemento e probas Indicadoras de avaliación do rendemento: incluíndo potencia láser, lonxitude de onda, calidade frontal de onda, calidade do feixe, estabilidade, etc.contador de potencia óptica, espectrómetro, sensor frontal de onda e outros equipos para ter o rendemento do láser. A través da proba, os problemas do láser atópanse no tempo e as medidas correspondentes tómanse para optimizar o rendemento.
七, Innovación continua e rastrexo de tecnoloxía Innovación tecnolóxica: preste atención ás últimas tendencias tecnolóxicas e tendencias de desenvolvemento no campo láser e introducen novas tecnoloxías, novos materiais e novos procesos. Mellora continua: mellora continua e innovación en base existente e mellorar constantemente o rendemento e o nivel de calidade dos láseres.
En resumo, a optimización de láseres de estado sólido debe comezar a partir de moitos aspectos, como cristal láser, xestión térmica, modo de bombeo, acoplamiento de resonador e saída, material e proceso e avaliación e probas de rendemento. A través de políticas completas e mellora continua, pódese mellorar continuamente o rendemento e calidade dos láseres de estado sólido.